2．3．1 一电杆外表应光洁平直，在每米长度内局部麻面和粘皮面积不大于同长度面积的5％时，允许修补。
2．3．2 合缝处不允许漏浆。
2．3．3 梢端及根端不应有碰伤漏浆，但当环向碰伤或漏浆长度不大于周长的1／4，且纵向长度不大于5 0mm，时，允许制造厂修补。
2．3．4 钢板圈或法兰盘与杆身结合面不应漏浆。
2．3．5外表面环向裂缝宽度不超过0．05mm.
2．3．6 不得有纵向裂缝，但网状裂纹、龟裂、水纹不在此限。
2．3．7 内外表面均不得露筋，内表面混凝土不应有坍落。
2．3．8 钢板圈焊口处内壁的混凝土端面与焊口处距离不得小于1 0mm. 2．4 电杆尺寸检查电杆各部尺寸允许误差应符合GB396—84中有关规定。
三 检验规则
3．1 外观及尺寸应进行全数检查，检查中发现有不符合本规程者，即为不合格，可停止检查，待制造厂对交验的电杆进行全检精选后再进行检查，仍有不合格者，应拒绝验收。
3．2 长度、外径及两端壁厚原用精度为lmm的钢尺测量。
3．3 裂缝宽度不小于20倍的读数放大镜测量。
3．4 漏浆深度用精度为0．05mm的深度游标卡尺或专用工具测量。
3．5 其余外观质量用目测检查。
3．6 基本要求不符合规定者，其产品不予检验，也不准验收。
四 检验中发现的不合格品，由检验员标识，物资科负责退货或退换。
五 电杆检验可在指定场所由授权检验人员进行。
六 电杆保管
6．1 经检验合格的电杆应堆放在平整场地上：
6．2 根据杆长的不同，分别采用两支点和三支点堆放：
杆长小于1 2m采用两支点；
杆长大于12m，必须采用三支点支承。
6．3 产品应按规格型号分别堆放。锥形杆梢径大于270mm和等径杆直径大于400mm时，堆放层数不宜超过4层；锥形杆梢径小于270mm和等径直径小于400mm时，堆放层数不宜超过6层。
6．4 产品堆垛应放在支垫物上，层与层之间用支垫物隔开，每层支承点在同一平面图，各层支垫物位置在同一垂直线上。
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